Industrielle 3D-Drucktechnologien – komplett aus einer Hand
LAWIS GmbH bietet umfassende Auftragsfertigung im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Unsere Produktionskapazitäten umfassen SLA-, SLS- und SLM-Verfahren – von präzisen Harzteilen über robuste Nylonkomponenten bis hin zu komplexen Metallstrukturen. Für individuelle Projekte und technische Anforderungen beraten wir Sie gerne persönlich.
SLA 3D-Druck
Präzision mit Harzen
Erzeugt glatte Oberflächen und höchste Detailgenauigkeit – perfekt für Modelle und filigrane Bauteile.
SLS 3D-Druck
Stärke mit Nylonpulver
Liefert robuste, leichte Kunststoffteile mit hoher Beständigkeit – ideal für funktionale Anwendungen.
SLM 3D-Druck
Leistung mit Metallpulver
Fertigt dichte Metallteile mit komplexen Geometrien – geeignet für Industrie, Luftfahrt und Medizintechnik.
SLA 3D-Druck
Stereolithografie
Beim SLA-Verfahren wird flüssiges Kunstharz schichtweise mit einem Laser oder UV-Licht ausgehärtet. Dadurch entstehen Bauteile mit sehr glatten Oberflächen und höchster Detailgenauigkeit. Typische Vorteile sind Maßpräzision, feine Strukturen und eine große Materialvielfalt an Harzen (z. B. transparent, hitzebeständig, biokompatibel).
SLA eignet sich besonders für Designmodelle, Dental- und Medizinanwendungen, Schmuckherstellung sowie technische Prototypen, bei denen eine exakte Geometrie und hochwertige Oberfläche entscheidend sind.
SLS 3D-Druck
Selektives Lasersintern
Beim SLS-Verfahren wird feines Nylonpulver schichtweise mit einem Laser verschmolzen. Das Material verfestigt sich nur an den belichteten Stellen, wodurch stabile und leichte Bauteile entstehen – ganz ohne Stützstrukturen.
SLS überzeugt durch hohe Festigkeit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber Temperatur und Chemikalien. Es eignet sich ideal für funktionale Bauteile, Gehäuse, Schnappverbindungen und Kleinserien in Bereichen wie Maschinenbau, Produktentwicklung und Konsumgüter.
SLM 3D-Druck
Selektives Laserschmelzen
Beim SLM-Verfahren wird Metallpulver schichtweise durch einen Hochleistungslaser vollständig aufgeschmolzen und wieder erstarrt. So entstehen dichte, belastbare Metallteile mit komplexen Geometrien und hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
SLM bietet eine hohe Materialfestigkeit, Designfreiheit und Funktionsintegration in einem einzigen Fertigungsschritt. Das Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energietechnik sowie im Werkzeug- und Maschinenbau.
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